İlk adım olarak üretim hattınızın yerinde incelenmesiyle başlıyoruz. Süreç akışı, operatör hareketleri, kullanılan makineler ve iş istasyonları gözlemlenerek, otomasyona uygun alanlar belirlenir. Bu analiz süreci, hem mevcut darboğazları hem de potansiyel geliştirme fırsatlarını ortaya çıkarır. Gerektiğinde veri toplama sistemleriyle sayısal analiz desteklenir.

İhtiyaç duyulan işleve göre en uygun robot tipi (endüstriyel kol, SCARA, cobot, delta vb.) ve tutucu aparatları seçilir. Ardından, robotun çalışacağı alan yani “hücre” tasarlanır. Bu tasarımda hem üretim verimliliği hem de operatör güvenliği göz önünde bulundurulur. Ayrıca operatörle robotun birlikte çalıştığı alanlar için gerekli güvenlik önlemleri (ışık bariyeri, güvenlik PLC, çit sistemleri vb.) entegre edilir.

Tasarım tamamlandıktan sonra, proje dijital ortamda 3D simülasyonlarla test edilir. Bu simülasyonlar sayesinde, robotun çalışma zamanları, erişim mesafeleri ve çevrim süreleri analiz edilir. Aynı zamanda iş güvenliği açısından riskli senaryolar belirlenerek, önleyici mühendislik çözümleri tasarlanır. Böylece sahada sürprizlerle karşılaşmadan sistem güvenle devreye alınabilir.

Robot ve tüm ilgili ekipmanlar saha koşullarına göre monte edilir. Kurulum sırasında, PLC sistemleri, sensörler, insan-makine arayüzleri (HMI) ve ERP bağlantıları yapılandırılır. Test sürecinde sistemin tepkileri, çevrim süreleri, hata toleransları değerlendirilerek, sistem optimize edilir. Bu aşamada operatörlere sistem tanıtımı ve temel kullanım eğitimi de verilir.

Kurulumun ardından sahadaki operatör ve bakım ekibine özel eğitimler düzenlenir. Robot sisteminin güvenli kullanımı, hata kodlarının çözümü, manuel mod kullanımı ve basit bakım işlemleri detaylı şekilde öğretilir. Aynı zamanda arıza durumları için hızlı müdahale protokolleri, yedek parça listeleri ve bakım periyotları tanımlanır. Böylece sistem, uzun vadede sorunsuz çalışacak şekilde teslim edilir.